数字赋能实现起重行业降本增效

　　本报讯（龙华新闻记者 金璐 通讯员 刘敏娜）近日，经企业自主申报、单位推荐、专家评审、社会公示等环节，工业和信息化部办公厅2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例（第一批）名单公示，深圳市汇川技术股份有限公司“基于工业互联网的起重机智能运维服务创新应用”成功入选首批国家新一代工业互联网平台创新领航应用典型案例。

　　2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例（第一批）名单，主要包含工业互联网平台创新领航应用案例、人才实训典型服务模式、新一代信息技术“标准+”工作站典型服务模式三大类共计252个项目。评选旨在加快新一代信息技术与制造业协同发展，推进新产品、新标准、新模式的应用推广，为更多地方和企业应用新一代信息技术，推动高质量发展提供路径参考。

　　起重机在工厂生产车间、隧道桥梁修建、建筑及港口码头货场等场合应用非常广泛。起重机频繁应用和长时间“带病作业”极易引起设备故障停机，设备停产时间长，损失大，并且传统的运维保养方式，具有一定的人为主观性和时效性，容易造成人力和物力的浪费，增加了检修人员高空作业的潜在风险。

　　据汇川技术相关负责人介绍，“基于工业互联网的起重机智能运维服务创新应用”，通过基于云服务器及物联网模块开发的实用性功能，结合对起重机智能运维的需求开发了实时数据检测和实时地图检测，实时数据检测可以查看某台设备详细数据监控列表以及历史数据、历史曲线，实时地图检测可以查看设备的所处位置。

　　该应用从起重机智能运维服务的创新以及设备厂家技术人员和终端用户的实际需求为出发点，整个系统包含九大部分：控制层（PLC）、远程通讯站（远程I/O模块）、上位机显示单元（触摸屏）、驱动器层（变频器）、传感器层（各种限位及传感器）、操作层（主要是主令器+按钮盒+遥控器等）、物联网模块、云服务器、应用终端，实现了安全预警、维保提醒、异常状态及非正常操作记录存档、关键数据统计报表等功能。让运维工作更加智能化和高效化，能够为用户节约检修时间、降低检修成本、降低设备故障停机率、提升生产效率。

　　“通过智能运维服务创新的应用可以预测性维护起重机、降低起重机故障率，并能在起重机故障后快速连接现场设备，使技术人员在办公室犹如身在现场一般处理问题，不仅节省出差成本，且效率提升90%，可最大程度减少停产损失，目前已有超过2000台起重机设备接入了汇川物联网智能运维系统。”汇川技术相关负责人介绍。

　　作为汇川技术面向起重设备安全保障的运维数字化升级、推动起重行业安全高效和数字化转型的重要实践，此次入选首批国家新一代工业互联网平台创新领航应用典型案例，彰显了汇川技术赋能传统制造业数字化转型的强大势能。此外，汇川技术也在积极推动纺织、空压机、能源等行业的数字化转型。相信未来会有更多行业受益于汇川的数字化创新成果，实现更加安全、高效、智能的生产模式。